当o型密封圈设计、使用不当时，橡胶o型圈，会加速密封圈的损坏，o型密封圈就容易丧---封性能。实验表明，如果密封装置各部分设计合理的话，单纯地提高压力其实是不会造成o型密封圈的破坏的。在高压、高温的工作条件下，o型密封圈遭到破坏的主要原因是o型密封圈材料的永jiu变形和o型密封圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，以及o型密封圈在运动时出现扭曲现象。
o型密封圈的伸应力：
定伸应力就是指橡胶产品试样拉伸达到给定长度所需施加的单位截面积上的负荷量，是o型密封圈产品的材质指标（标准项目）。
工程环境中，影响o型密封圈的“定伸应力”因素有很多
橡胶分子量越大，定伸应力越大；
橡胶分子间作用力大，橡胶o型圈尺寸，定伸应力高；
橡塑材质共混可提高定伸应力和硬度；
分子量分布窄的，定伸应力和硬度下降；
o型密封圈产生焦烧现象的原因有哪些：
首先是因为配方设计不当，---体系配置失衡，---剂、促进剂用量超常。
对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质---，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。o型密封圈生产厂家
混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，橡胶o型圈价格，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风---、气温过---因素，橡胶o型圈出售，造成热量积累，这样也会引发焦烧。胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。
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